Tryckgivare kan påverkas av temperaturförändringar. Detta fenomen är känt som temperaturkänslighet eller termisk drift. Temperaturförändringar kan göra att egenskaperna hos materialen som används i trycksensorer förändras, vilket leder till förändringar i deras utdata. För att lösa detta problem och säkerställa korrekta mätningar implementerar tillverkare av trycksensorer ofta temperaturkompensationstekniker. Så här utförs temperaturkompensation vanligtvis:
1. Termisk kalibrering:
Tillverkare kalibrerar trycksensorer vid olika temperaturpunkter för att upprätta en kalibreringskurva som relaterar tryckavläsningar till motsvarande temperaturvärden. Dessa kalibreringsdata hjälper till att skapa ett matematiskt förhållande mellan sensorns uteffekt och temperaturen, vilket möjliggör exakt kompensation när temperaturförändringar inträffar.
2. Inbyggda temperatursensorer:
Vissa trycksensorer är utrustade med integrerade temperatursensorer som termistorer (motstånd som ändrar resistans med temperaturen) eller RTDs (motståndstemperaturdetektorer). Dessa sensorer mäter den omgivande temperaturen och ger ytterligare data till kompensationssystemet. Genom att ta hänsyn till temperaturavläsningen kan trycksensorn justera sin uteffekt för att ta hänsyn till termiska effekter på sina mätningar.
3. Temperaturkompensationsalgoritmer:
Moderna trycksensorer använder ofta sofistikerade algoritmer för att justera tryckavläsningarna i realtid baserat på den uppmätta temperaturen. Dessa algoritmer kan förprogrammeras i sensorns mikrokontroller eller bearbetningsenhet. Genom att jämföra sensorns aktuella temperatur med temperaturen vid vilken den kalibrerades, beräknar algoritmen den nödvändiga kompensationen för att säkerställa korrekta tryckmätningar.
4. Sensorförpackning:
Materialen som används i konstruktionen av trycksensorer och deras förpackningar kan påverka deras känslighet för temperaturförändringar. Tillverkare kan välja material med specifika termiska egenskaper för att minimera effekterna av temperaturfluktuationer. Användning av material med låga värmeutvidgningskoefficienter kan till exempel hjälpa till att minska temperaturinducerade mekaniska spänningar som påverkar sensorns noggrannhet.
5.Digital kompensation:
Digitala trycksensorer inkluderar ofta en integrerad mikrokontroller eller digital signalbehandlingsenhet. Dessa komponenter kan lagra kalibreringsdata relaterade till temperaturkänslighet. När sensorn mäter tryck, mäter den också temperatur och använder lagrad data för att tillämpa kompensation i realtid, vilket säkerställer exakta utdata.
6. Externa kompensationskretsar:
I komplexa system där flera sensorer är inblandade kan externa kompensationskretsar utformas för att behandla både tryck- och temperaturdata. Dessa kretsar kan innefatta analog-till-digital-omvandlare, mikrokontroller och kompensationsalgoritmer som tar hänsyn till både tryck- och temperatureffekter.
7.Sensorval:
Ingenjörer måste överväga temperaturspecifikationerna för en trycksensor innan de väljer den för en specifik tillämpning. Sensorer designade för högprecisionstillämpningar inkluderar ofta information om deras temperaturkänslighet i databladen. Att välja en sensor med lämpligt temperaturområde och kompensationsmöjligheter säkerställer noggranna mätningar inom den avsedda driftsmiljön.
Denna sändare omvandlar tryckavläsningarna till en standardiserad elektrisk signal (vanligtvis 4-20mA eller digitala utgångar) som enkelt kan integreras i styrsystem, dataloggrar eller människa-maskin-gränssnitt.
PB8101CNM är byggd för att tåla utmanande miljöer, vilket gör den lämplig för applikationer inom industrier som tillverkning, processkontroll, fordon, flyg och mer. För att säkerställa korrekta mätningar trots temperaturvariationer, har sändaren temperaturkompensationsmekanismer. Den är designad för att vara lätt integrerad med olika kontrollsystem, datainsamlingssystem och andra instrumentinställningar.
